26-02-2021, 12:20
Dzięki szaremu kołkowi rozporowemu S, opatentowanemu w 1958 roku, firma fischer dokonała przełomu na rynku elementów złącznych. Klasyczna kotwa rozporowa sprawdza się do dnia dzisiejszego. fischer stawia na nowoczesne technologie mocowań i ma odpowiednie rozwiązania dla każdego użytkownika i każdego materiału budowlanego. A jeśli jeszcze nie ma rozwiązania na nowopowstały problem, to wkrótce zostanie ono zaproponowane.
Rainer Fischer (51 lat) pracuje dla firmy fischer specjalizującego się w mocowaniach od ponad 25 lat. Po napisaniu pracy dyplomowej z zakresu mechatroniki / inżynierii precyzyjnej na początku lat 90. rozpoczął pracę w firmie fischer jako programista. Od tego czasu zajmuje się rozwiązaniami z zakresu mocowania tworzyw sztucznych. W 2000 roku objął kierownictwo działu rozwoju kotew plastikowych, a w 2013 roku stanowisko kierownika działu rozwoju kotew plastikowych, obsługi technicznej i pola testowego w Tumlingen. W sumie był zaangażowany w ponad 170 projektów, które zostały wdrożone w firmie fischer. Od października 2019 roku odpowiada za jednostkę biznesową Tworzywa Sztuczne.
Dział Tworzywa Sztuczne w fischer jest mocno zróżnicowany. Reprezentujemy różne grupy wiekowe i różne zawody: inżynierów, techników budowlanych, mechatroników, inżynierów mechaników, inżynierów budownictwa i projektantów. Kreatywność jest dla nas tak samo ważna jak szkolenie i praca zespołowa. Mamy bardzo wiele pomysłów, które przekładają się na liczbę naszych patentów (wskaźnik ilości patentów jest dziesięciokrotnie wyższy niż średnia w branży). – mówi Rainer Fischer
Nasza jednostka biznesowa składa się z obszarów zarządzania produktem, działu testowego, rozwoju i serwisu technicznego, zatrudniając łącznie prawie 40 pracowników. W naszym biurze projektant siada przy jednym stole z kierownikiem produktu i specjalistą ds. obsługi klienta. W ten sposób w jednym miejscu spotykają się wymagania rynku oraz potrzeby klientów i możliwości techniczne, a informacja zwrotna przekazywana jest od razu do projektanta. W tym samym budynku mamy warsztat, laboratorium i sale z ponad 30 różnymi maszynami testującymi, na których możemy sprawdzać nasze prototypy.
Myśl i pracuj bez barier.
Istnieją cztery różne źródła pomysłów, które prowadzą do rozwoju firmy fischer. Przede wszystkim profesor Klaus Fischer (właściciel fischer) jest odpowiedzialny za strategiczne projekty. Inne pomysły wynikają z zamiaru dalszego poszerzania naszej pozycji lidera na rynku. Dodatki i aktualizacje do istniejącego już portfolio produktów to także gałąź rozwoju. Projekty związane z oczekiwaniami naszych klientów również wymagają naszej kreatywności i wiedzy. Tutaj wspólnie opracowujemy indywidualne i odpowiednie rozwiązania do zastosowania, zgodnie z wymaganiami naszych klientów - mówi Rainer Fischer
Cztery źródła pomysłów na stworzenie nowego produktu:
Rainer Fischer: Gdy znamy już problem i mamy pomysł na jego rozwiązanie, przystępujemy do pracy. Nasi specjaliści są różni, tak jak różne są problemy, jedni pracują w pojedynkę, inni stawiają na burze mózgów. Gdy problem zostanie rozpracowany, w następnym kroku programista rozpoczyna trójwymiarowe opracowanie produktu w programie CAD, gdzie projektuje odpowiednie części i może wysłać je bezpośrednio do drukarki 3D.
Pierwsza wersja robocza nowego produktu jest zwykle tworzona na komputerze. Tutaj programista konstruuje trójwymiarowy model za pomocą programu CAD.
Nasz proces rozwoju produktu składa się z 5 faz: przygotowawczej, fazy badań podstawowych, rozwoju, wdrożenia i wprowadzania na rynek. Pomiędzy tymi fazami są etapy wymagające zatwierdzenia przez kierownictwo w Radzie ds. Polityki Produktowej. Proces tworzenia zależy od produktu i może trwać od sześciu miesięcy do dwóch lat lub dłużej.
Pięciofazowy proces tworzenia nowego produktu:
Rainer Fischer: Najwyższym priorytetem w firmie fischer jest jakość: zanim wprowadzimy produkt na rynek, sprawdzamy czy prawidłowo działa i zapewnia mocne trzymanie. Z naszych produktów korzysta szerokie grono odbiorców. Produkty fischer muszą wybaczyć jak najwięcej błędów montażowych - nie ma znaczenia, czy wiertło było trochę za duże, czy śruba jest za mała, czy też śruba nie została wkręcona do końca itp. nasz produkt zawsze jest skuteczny. Mamy koncepcję wysokiego bezpieczeństwa, aby nasze produkty były używane „na zawsze”.
Rainer Fischer: Dużo inwestujemy, aby osiągnąć wysoki standard wykonania, ale wiemy że warto to robić. Centrala dysponuje specjalną salą do testów, gdzie montujemy nasze kołki i poddajemy je trwałym testom pod obciążeniem. Najstarsza kotwa znajdująca się w sali testowej ma 43 lata i wytrzymuje obciążenie 160 kilogramów. Ten specjalny pokój testowy dostępny jest tylko w centrali fischer. Żaden konkurent nie może pochwalić się tak wytrzymałymi produktami.
Test długoterminowy: kołki są instalowane pod obciążeniem i pozostawiane w zawieszeniu na czas nieokreślony.
Rainer Fischer: Najważniejsze pytanie jakie sobie stawiamy brzmi: Jak możemy wykorzystać nowe technologie i możliwości naszych produktów? Naszym celem jest uczynienie naszych kołków jeszcze bardziej inteligentnymi. Tak jak w przypadku naszych produktów DUOLINE, które same decydują o tym, jakiej funkcjonalności używają w zależności od materiału, w którym są montowane. Przyszłość mocowań zależy również od dalszego rozwoju materiałów budowlanych. Ciekawym obszarem będą rozwiązania hybrydowe, takie jak połączenie plastiku i stali.
Obecnie skupiamy się na tym, aby nasze produkty były łatwiejsze w użyciu. Coraz więcej majsterkowiczów przeprowadza montaż samodzielnie, często są to osoby, które nie przeszły szkolenia z montażu wykonywanego zgodnie ze sztuką budowlaną. Niektóre z tych zamocowań wymagają wytrzymałości dla dużych obciążeń. Bezpieczeństwo jest zatem najwyższym priorytetem, aby nawet niedoświadczeni użytkownicy mogli w 100% polegać na naszych produktach.
Więcej informacji o wszystkich nowych produktach fischer można znaleźć tutaj
Artykuł został dodany przez firmę
Inne publikacje firmy
Podobne artykuły
Komentarze