Im większy obiekt i im liczniejsza grupa jego użytkowników, tym większy ciężar gatunkowy w kontekście ochrony przeciwpożarowej. Doskonale wiedzą o tym inżynierowie i architekci pracujący w obszarze budownictwa wielorodzinnego, biurowego czy handlowo-usługowego. Podstawą, która w chwili wystąpienia ognia utrzymuje obiekt w strukturalnych ryzach, są konstrukcje ścian, słupów czy stropów, a materiałem, który odgrywa kluczową rolę, jest stal – w postaci różnej maści profili czy belek stropowych.
Solidna konstrukcja i co najważniejsze szybki czas realizacji – to główne cechy budownictwa w technologii stalowej, która jest alternatywą dla domów z drewna czy cegły. Podlaska firma Stalovers, z wieloletnim doświadczeniem w budowaniu hal i magazynów, jako jedna z pierwszych w kraju wprowadziła do swojej oferty jednorodzinne domy ze stali.
Cięcie stali jest jednym z podstawowych procesów obróbki tego typu materiałów. Mogłoby się wydawać, że nie jest to czynność skomplikowana i trudna, jednak od sposobu cięcia zależeć będą m.in. jakość krawędzi, dokładność cięcia czy ilość odpadków pozostałych po procesie. Istnieją różne techniki cięcia oraz różna maszyny do tego wykorzystywane. Sprawdźmy, które sposoby należą do najskuteczniejszych i jakie rodzaje materiałów można ciąć.
Temat Net Zero Carbon to globalny projekt Światowego Stowarzyszenia Budownictwa Ekologicznego, zakładający dekarbonizację sektora budowlanego do 2050 roku. Współpraca członków stowarzyszenia pomaga w ujednoliceniu warunków rynkowych i rozwoju technologii – takich jak systemy aluminiowej stolarki, stosowane w budownictwie pasywnym.
Każda instalacja, aby mogła być uznana za sprawną i odpowiednią dla swojego przeznaczenia, musi być dostosowana do transportowanego za jej pomocą medium. Jej przeznaczenie w sposób oczywisty i bezpośredni determinuje dobór odpowiedniego materiału do budowy całego ciągu instalacyjnego.
W jakie narzędzia powinien wyposażyć się każdy elektryk? Na co powinien zwracać przy ich wyborze. Poznaj nasz niezbędnik!
Na kanale YouTube marki De Dietrich pojawiła się nowa seria filmów instruktażowych „Mistrzowie Instalacji” – praktyczne porady dla instalatorów. Cykl filmów instruktażowych ma wspierać rozwój profesjonalnych umiejętności instalatorów na każdym etapie ich kariery – od nowicjuszy po weteranów branży.
Budowa hali stalowej to znacząca inwestycja, która może przynieść firmie wiele korzyści, od zwiększenia przestrzeni magazynowej po stworzenie nowoczesnych obiektów produkcyjnych. Zrozumienie, jaki może być koszt budowy hali stalowej, jest kluczowe dla efektywnego planowania i zarządzania budżetem. W tym artykule omówimy, co wpływa na koszt budowy hali, jakie są średnie koszty oraz jak można optymalizować wydatki, aby osiągnąć najlepszy stosunek jakości do ceny.
Kiestal, polska spółka z branży metolowej, inwestuje w nowy obiekt produkcyjny. Do połowy tego roku w Krzepicach na Śląsku stanie nowoczesna hala przemysłowa o łącznej powierzchni prawie 13 tys. mkw. Realizację budowy inwestor powierzył firmie Commercecon.
Klub Złotego Instalatora to innowacyjny program lojalnościowy dedykowany instalatorom urządzeń marek De Dietrich i Baxi. Udział w programie otwiera drzwi do różnorodnych premii za sprzedaż, montaż oraz pierwsze uruchomienie urządzeń. Zapoznaj się z korzyściami, jakie niesie uczestnictwo w Klubie Złotego Instalatora.
W budownictwie przemysłowym przeciwnie niż w mieszkalnym, na pierwszym miejscu liczy się funkcjonalność, a estetyka ma zazwyczaj drugorzędne znaczenie. Dachy przemysłowe charakteryzują się pokaźną pod względem rozmiaru, a także lekką pod względem ciężaru konstrukcją, najczęściej stalową.
Przemysł stalowy jest konkurencyjny i jako taki wymaga, aby towary były najwyższej jakości.
Budowa hali stalowej składa się z kilku etapów. W pierwszej kolejności należy przygotować stosowną dokumentację, opracować projekt, przygotować teren pod budowę i wykonać wszelkie prace związane z montażem hali stalowej. W tym poradniku krok po kroku wyjaśniamy poszczególne etapy budowy konstrukcji stalowej.
Pierwsza edycja Targów KOMPOZYT-EXPO® miała miejsce w 2009 roku, gdy technologie kompozytowe były w Polsce tematem zupełnie niszowym - w porównaniu do tradycyjnych materiałów, takich jak aluminium czy stal, stanowiły jedynie 5,5% całej produkcji.
Zmiany prawa oraz świadomości użytkowników kotów centralnego ogrzewania przynoszą efekty. Działania zmierzające w stronę „wyrzucenia” z rynku paliw stałych głównie węgla złej jakości powoli dają rezultaty. U progu sezonu grzewczego branża węglowa notuje większe zainteresowanie wysokojakościowym ekogroszkiem wzbogaconym procesami odkamieniania i suszenia.