Styropian - białe lub szare płyty, obecne niemal na każdej budowie. To jeden z najpopularniejszych materiałów izolacyjnych we współczesnym budownictwie. Ale czy kiedykolwiek zastanawiałeś się, z czego właściwie robi się styropian i jak powstaje? Jak z drobnych, twardych granulek tworzy się lekkie, porowate płyty, które tak skutecznie chronią domy przed zimnem? Poznaj fascynujący proces produkcji styropianu EPS - od ropy naftowej, przez polistyren, aż po gotowy produkt.
W dniach 6-7 listopada br. w Warszawie odbyło się Walne Zebranie Członków Europejskiego Stowarzyszenia Producentów EPS (EUMEPS). Po raz pierwszy generalne spotkanie tej organizacji zorganizowano w Polsce, która jest największym rynkiem styropianu w Europie. Gospodarzem spotkania było Polskie Stowarzyszenie Producentów Styropianu (PSPS).
Stabilne ceny styropianu i przywrócenie programu „Czyste Powietrze” to dwie dobre wiadomości, które warto wziąć pod uwagę, jeśli zastanawiamy się nad przystąpieniem do prac termoizolacyjnych.
Nurt minimalizmu dosięga już warunków, w jakich mieszkamy. Ograniczamy nie tylko dobra, które kupujemy i konsumujemy, ale i przestrzeń, którą zajmujemy.
Klasyka styropianu: białe płyty, którymi okłada się przede wszystkim zewnętrzne ściany. Dom to jednak znacznie więcej niż ściany, a przecież musi być ocieplony w całości, żeby izolacja termiczna zadziałała jak termos. W marketach i hurtowaniach budowlanych łatwo zaś o zawrót głowy - styropian jest w różnych kolorach i o najrozmaitszych nazwach.
ATLAS GRAWIS S, zaprawa klejąca do styropianu i ATLAS GRAWIS U, zaprawa klejąca do styropianu i zatapiania siatki to produkty doskonale znane Fachowcom na co dzień zajmującym się termomodernizacją budynków. Dzięki zawartym w recepturze włóknom pozwalają na bezpieczne prowadzenie prac także w warunkach zmiennych temperatur. Są pierwszymi klejami z gwarancją maksymalnej przyczepności już po 24h.
Firma Styropmin jako producent odpowiedzialny społecznie przykłada szczególną wagę do energooszczędności, odpowiedzialnego budownictwa oraz zrównoważonego rozwoju.
Polskie Stowarzyszenie Producentów Styropianu (PSPS) zakończyło właśnie cykl badań środowiskowych płyt styropianowych prowadzonych we współpracy z Instytutem Techniki Budowlanej w Warszawie. Ich efektem jest uzyskanie przez płyty styropianowe członków PSPS deklaracji środowiskowej III typu (EPD) oraz deklaracji środowiskowej II typu i stwierdzeń środowiskowych ze znakiem ITB EKO Przyjazny wyrób.
W 98 proc. składa się z powietrza, można go podawać recyklingowi wielokrotnie, a skutkiem jego zastosowania jest oszczędność energii.
Ocieplenie poddasza jest jednym z ważniejszych etapów wykańczania czy remontu domu. Fachowcy stosują w tym zakresie trzy główne metody: ocieplanie za pomocą styropianu, wełny lub pianki PUR. Z wymienionych możliwości zdecydowanie najpopularniejszą jest druga opcja. Jako inwestor na pewno zapytasz, dlaczego warto wybrać piankę PUR do izolacji poddasza zamiast klasycznej wełny mineralnej albo styropianu?
Kluczem do sprawnego ocieplenia domu jest dobre przygotowanie. A to oznacza, że trzeba je zacząć odpowiednio wcześnie. Jeśli roboty mają wystartować w wyznaczonym terminie, trzeba mieć zapas styropianu i zarezerwowaną ekipę. I od razu można też zacząć planować zimowe prace wewnątrz domu.
Każdy z nas zna to powiedzenie, że „jak coś jest do wszystkiego, to jest do niczego”. Wraz z postępem w rozwoju materiałów ociepleniowych staje się ono coraz prawdziwsze w odniesieniu do styropianu. Jeden dom, owszem, ale każdy jego element konstrukcyjny, to inna potrzeba.
Termoizolacja elewacji to jedna z najważniejszych inwestycji w kontekście poprawy efektywności energetycznej budynku oraz komfortu cieplnego jego mieszkańców. W istniejących obiektach budowlanych najczęściej stosuje się docieplenia styropianem, ponieważ to właśnie ten materiał wykazuje doskonały stosunek jakości do ceny, a przy tym posiada wiele innych zalet. Dlaczego warto użyć styropianu? Jak prawidłowo ocieplić nim elewacje? Na te i inne pytania odpowiadamy w poniższym tekście.
W portfolio firmy Soudal pojawił się nowy produkt, spełniający oczekiwania najbardziej wymagających konsumentów szukających proekologicznych rozwiązań. Recybond czyli nowy klej montażowy przeznaczony do klejenia lekkich elementów dekoracyjnych ze styropianu, drewna itp. do powierzchni chłonnych jest kwintesencją odpowiedzialnej społecznie strategii firmy.
Polskie Stowarzyszenie Producentów Styropianu rozszerzyło stosowane w Programie „Gwarantowany Styropian” wytyczne do weryfikacji jakości styropianu, na podstawie jego wagi, o minimalne poziomy gęstości dla wyrobów grafitowych.