Unilever we współpracy z Accenture rozszerza wykorzystanie cyfrowych bliźniaków opartych na sztucznej inteligencji w swojej globalnej sieci zakładów produkcyjnych. W ciągu najbliższych 18 miesięcy firma uruchomi ponad 40 nowych rozwiązań tego typu, które mają pomóc zwiększyć jakość produktów, poprawić efektywność produkcji oraz umożliwić szybsze reagowanie na zmieniające się potrzeby konsumentów. 

Cyfrowy odpowiednik fabryki 

Cyfrowy bliźniak to wirtualny model maszyny, urządzenia lub procesu produkcyjnego, który jest na bieżąco zasilany danymi z rzeczywistych systemów. Dzięki temu możliwe jest monitorowanie pracy linii produkcyjnych w czasie rzeczywistym, przewidywanie potencjalnych problemów, testowanie różnych scenariuszy oraz optymalizacja procesów jeszcze przed wystąpieniem zakłóceń. 

Połączenie tej technologii z możliwościami sztucznej inteligencji, zaawansowanej analityki i agentów AI, daje zespołom produkcyjnym nowe narzędzia do szybszego wykrywania odchyleń, sprawniejszego podejmowania decyzji i ciągłego doskonalenia procesów. 

- Rozszerzanie wykorzystania sztucznej inteligencji w naszej działalności to nie tylko transformacja technologiczna. To także zobowiązanie do dostarczania produktów najwyższej jakości, realizacji celów zrównoważonego rozwoju oraz wzmacniania kompetencji naszych zespołów produkcyjnych. Dzięki współpracy z Accenture przyspieszamy rozwój technologii cyfrowych bliźniaków i przekuwamy innowacje w wymierne rezultaty dla naszych marek oraz 3,7 miliarda konsumentów na całym świecie – mówi Adam Raeburn-James, Global VP for Digital Business Operations, Unilever

W miarę rozwoju systemów, część działań będzie mogła być wykonywana automatycznie, przy zachowaniu nadzoru człowieka. 

Wymierne efekty widoczne są już dziś 

Cyfrowe bliźniaki są już wykorzystywane w wielu zakładach Unilever na świecie i przynoszą konkretne rezultaty. W fabryce Raeford w Stanach Zjednoczonych, gdzie produkowane są dezodoranty marek Dove i Axe, cyfrowy bliźniak przewiduje 95% ograniczeń przepływu w procesie produkcji. Pozwoliło to zmniejszyć ilość odpadów o 20% oraz zwiększyć moce produkcyjne o 10%. 

W Indiach, w jednym z największych zakładów produkujących kosmetyki w Azji Południowej, rozwiązanie oparte na cyfrowym bliźniaku przyczyniło się do poprawy jakości mydła Dove, ograniczając liczbę niezgodności o 30% w ciągu czterech lat dzięki rekomendacjom dotyczącym sterowania procesem w czasie rzeczywistym. 

W Polsce w fabryce w Poznaniu - gdzie produkowane są m.in. produkty marek Hellemann’s i Knorr - zastosowane rozwiązanie ogranicza krótkie przestoje produkcyjne nawet o 20% oraz zmniejsza odpady o blisko 30%. 

- Dzięki wczesnym inwestycjom w sztuczną inteligencję Unilever wyznacza standardy łączenia nowoczesnych technologii z dobrze zaprojektowanymi procesami produkcyjnymi i konsekwentną realizacją działań operacyjnych. Wspólnie pokazujemy, jak przemysłowa sztuczna inteligencja może tworzyć długofalową wartość dla sektora dóbr konsumpcyjnych – mówi Nicole van Det, CEO Accenture Netherlands and Nordics and global account lead for Unilever

Rozwiązania oparte na cyfrowych bliźniakach pomagają nie tylko zwiększać wydajność produkcji i ograniczać straty materiałowe, ale również efektywniej wykorzystywać energię i surowce.