O tym, że bruzdownice zajmują szczególną pozycję w wyposażeniu fachowców, nie trzeba zapewniać nikogo. To elektronarzędzie niezbędne podczas prac instalatorskich i budowlanych, wymagających wykonywania precyzyjnych wcięć w twardych materiałach konstrukcyjnych. Gdzie najczęściej wykorzystuje się ich właściwości i jakie są ich podstawowe parametry techniczne?

Bruzdownice – charakterystyka i zastosowanie

Każdy, kto zaznał (wątpliwej) przyjemności wykonywania bruzd za pomocą młotka i przecinaka, doskonale zdaje sobie sprawę z wad takiej pracy: niskiej precyzji, wątpliwej estetyki, czasochłonności i zmęczenia, pojawiającego się po godzinach ciągłego kruszenia materiału. Jeszcze gorzej sprawa wygląda w przypadku betonu, którego zbicie w ten sposób jest niemal niemożliwe. Wszystkie te problemy w prosty sposób rozwiązują bruzdownice, projektowane do wykonywania precyzyjnych wcięć o różnej głębokości w szerokim przekroju materiałów – od cegły, przez wspomniany beton i kamień naturalny, aż sprawiający największe trudności beton zbrojony.

Bruzdownice to elektronarzędzia przypominające swą budową szlifierki kątowe, o zasilaniu sieciowym 230 V bądź akumulatorowym. Są one wyposażone w specjalny wał, na którym montuje się tarcze do cięcia (zwykle diamentowe, przeznaczone do obróbki betonu). Ich ilość oraz rozstaw reguluje się poprzez zastosowanie dodatkowych tulejek, otrzymując w ten sposób bruzdę o interesującej nas szerokości.

Dobrze dobrany model bruzdownicy znajdzie zastosowanie w niemal wszystkich rodzajach prac budowlanych i wykończeniowych, a w szczególności montażu instalacji elektrycznych i hydraulicznych. W ograniczonym zakresie i przy wykorzystaniu pojedynczej tarczy urządzenie to może nam służyć ponadto do cięcia bloczków betonowych, czy cegieł.

O tych cechach bruzdownic musisz pamiętać

Pod kątem zasilania bruzdownice możemy podzielić na sieciowe, zasilane ze standardowego gniazda 230 V, oraz akumulatorowe (bezprzewodowe). Drugie z wymienionych mogą okazać się niezbędne w przypadku prac w najtrudniej dostępnych miejscach, dlatego najlepsze firmy najczęściej decydują się na zakup obu rodzajów urządzeń.

Kupując bruzdownicę, zwróć również uwagę na to, by była wykonana z wytrzymałych i dobrze spasowanych materiałów. Będzie to stanowiło gwarancję odpowiedniej trwałości i bezpieczeństwa podczas pracy. Nie zapomnij także o sprawdzeniu klasy szczelności IP, która określa odporność danego urządzenia na wnikanie ciał stałych i wody – szczególnie w przypadku wykonywania bruzd na mokro bądź w silnie zapylonych środowiskach.

Dobra bruzdownica musi posiadać niezbędne zabezpieczenia przeciążeniowe, chroniące uzwojenia silnika przed spaleniem. Modele przystosowane do prac na mokro będą posiadały specjalne systemy zraszania tarcz, wydłużające ich żywotność. Jest to funkcja niezwykle ważna w szczególności w pracy z tarczami diamentowymi przeznaczonymi do wykonywania bruzd w betonie. 

Najważniejsze parametry bruzdownic

Z punktu widzenia fachowca najważniejszym parametrem technicznym bruzdownicy będzie moc silnika, która określa zdolność maszyny do obróbki konkretnych materiałów. Realizując prace głównie w betonie i żelbetonie, należy kierować się w stronę modeli, w których jej wartość będzie jak najwyższa. Takie urządzenia będą bowiem w stanie wygenerować dużo większą prędkość obrotową, przekładającą się na przyspieszenie tempa cięcia. Na tym polu dominować będą modele przewodowe, jednak pośród urządzeń od dobrych producentów znajdziemy również mocne bruzdownice z akumulatorami litowo-jonowymi. W ich przypadku konieczne okaże się zwrócenie dodatkowo uwagi na pojemność oraz napięcie zasilania.

Drugą istotną rzeczą będzie minimalna i maksymalna szerokość oraz głębokość cięcia, a także maksymalna ilość tarcz, które możemy umieścić na wale. Pod kątem rozmiaru tarcz najczęściej spotkamy się ze średnicami 110, 115, 125, 133 i 150 mm.

Dla najwyższej wygody pracy powinniśmy zwrócić uwagę na wagę i wymiary urządzenia, a także odpowiednie wyprofilowanie uchwytów. Obecnie wiele marek pozwala na montaż rękojeści bocznej z prawej lub lewej strony, w zależności od indywidualnych potrzeb operatora, co przekłada się na znacznie większą wygodę, niezbędną podczas długiej obróbki twardych materiałów. Mając na uwadze wszystko powyższe, możemy być pewni wyboru urządzenia spełniającego wszystkie wymogi, stawiane podczas najbardziej wymagających prac.