13-06-2017, 00:00
W wielu procesach przemysłowych jednym z kluczowych etapów jest oczyszczanie medium procesowego poprzez odseparowanie z niego zanieczyszczeń stałych. Może to dotyczyć zarówno cieczy, jak i gazu, a zanieczyszczenia mogą być różnego typu.
W przypadku oczyszczania gazów, bardzo ważnymi urządzeniami są separatory inercyjne. Są one w stanie odseparować z gazu cząstki o rozmiarach od 5 mikronów, a więc zazwyczaj służą do separacji wstępnej. Separatory inercyjne dzieli się na grawitacyjne i odśrodkowe, w zależności od tego, jaki mechanizm wykorzystują. Konstrukcja separatora musi być taka, aby za pomocą sił grawitacyjnych czy odśrodkowych skierować cząstki w obszar, z którego nie mogą już być porwane przez przepływ gazu. Separatory inercyjne cechują się bardzo prostą konstrukcją, która zapewnia bezawaryjność i niezawodność, a przy tym niskie koszty inwestycyjne i bezproblemową eksploatację.
Sprawdź także: spawanie konstrukcji stalowych
W przypadku cieczy, bardzo częstym rodzajem zanieczyszczeń, które trzeba oddzielić, są zanieczyszczenia metaliczne. Wydzielenie ich ze strumienia medium procesowego jest szczególnie istotne w zakładach spożywczych, kosmetycznych i farmaceutycznych, gdzie cząstki metaliczne w produkcie końcowym byłyby groźne dla konsumentów. Dlatego też w zakładach tego typu powszechnie używany jest filtr magnetyczny.
Filtr magnetyczny złożony jest ze stalowej obudowy (stal 304 lub 316L), opcjonalnie kosza filtracyjnego, oddzielającego dodatkowo inne zanieczyszczenia mechaniczne, oraz lancy lub lanc magnetycznych. Lance zbudowane są z magnesów neodymowych o bardzo dużej sile magnetycznej. Umieszcza się je w specjalnych obudowach, które ułatwiają czyszczenie wkładów. Filtr magnetyczny jest prosty w eksploatacji, a konieczność okresowego czyszczenia wkładów nie jest dużą uciążliwością.
Podobne artykuły
Komentarze