04-12-2020, 09:30
Jeśli czytasz ten artykuł, to na pewno miałeś do czynienia lub chociaż słyszałeś o cięciu laserem. Ta stosunkowo nowa metoda obróbki szturmem podbiła rynek produkcji i obróbki metali. Obecnie cięcie laserowe stosuje się niemal we wszystkich branżach zajmujących się metalami. Laserowo tnie się narzędzia, elementy samochodów, pociągów, domów czy też te wykorzystywane w produkcji mebli i dekoracji. Dlaczego tak jest? Otóż cięcie laserowe gwarantuje identyczność wytwarzanych elementów, a sam proces jest szybki, prosty i bezproblemowy, pod warunkiem, że sprawa powierzona jest fachowcom, jak na przykład specjalistom firmy Elektron. Nie wybiegajmy jednak za bardzo do przodu i nie zapuszczajmy się na zbyt głębokie wody nie dysponując zbyt szeroką wiedzą z tej dziedziny. Na początek przyjrzyjmy się więc bliżej specyfice tej metody, a potem zdecydujemy jak znaleźć odpowiedniego zleceniobiorcę.
Cięcie laserowe to złożony proces, który wykorzystuje dwa podstawowe elementy. Pierwszym jest świetlna wiązka laserowa, docierająca do danej powierzchni materiału i jednocześnie nagrzewa element metalowy do bardzo wysokiej temperatury, co prowadzi to do odparowania lub stopienia materiału. Cięcie laserem polega na rozdzielenia termicznym struktury przedmiotu poddawanemu cięciu, zaliczane jest więc do metod termicznych.
Kolejnym kluczowym podczas cięcia laserem czynnikiem jest odpowiedni gaz tnący i jego jakość. Spośród najczęściej stosowanych gazów technicznych, wymienia się tlen oraz azot. Cięcie laserowe wymaga wprowadzenia gazów najwyższej jakości odznaczających się wysokim poziomem czystości, inaczej niemożliwe będzie uzyskanie satysfakcjonującej jakości przecięć.
W zależności od typu urządzenia wykorzystywanego do cięcia laserem, czyli przede wszystkim jego mocy i parametrów, cięcie laserowe przeprowadza się na trzy różne sposoby: metodą spalania, stapiania lub sublimacji.
Minimalizacja ilości odpadów poprodukcyjnych
Wyłącznie cięcie laserowe do tego stopnia minimalizuje emisję trujących gazów, przez co jest to najbezpieczniejsza z możliwych opcji cięcia. W Elektron dbamy o naszą kadrę i jej zdrowie, dlatego stawiamy na cięcie laserem! Dodatkowo szkodliwe gazy stanowią powód zanieczyszczenia środowiska naturalnego, dlatego jeśli zależy Ci na kondycji naszej planety, to nie możesz wybrać innej metody cięcia aniżeli tę, wykorzystującą wiązkę laserową.
Precyzja i dokładność cięcia
Cięcie laserowe to gwarancja idealne precyzji wycinania zarówno najdrobniejszych elementów aranżacji, jak i konstrukcji o dużych gabarytach. Dlatego też równie dobrze sprawdza się przy produkcji dużych części stosowanych w przemyśle metalurgicznym jak i misternych konstrukcji meblarskich. Cięcie laserem polega na punktowym wprowadzeniu energii za pomocą wysokoenergetycznego strumienia tnącego, co sprawia, że wycinanie laserem jest tak dokładne, otrzymany produkt nie wymaga dodatkowych działań obróbczych. Każdy przedsiębiorca, któremu zależy na najwyższej jakości, powinien więc bliżej przyjrzeć się temu sposobowi obróbki.
Uniwersalność
Cięcie laserem znajduje zastosowanie niemal wszystkich dziedzinach przemysłu. W Elektron laserowo tniemy konstrukcje z różnych materiałów – aluminium, mosiądz, miedź, stal (czarna, nierdzewna, a nawet ocynkowana). To sprawia, że zlecane są nam projekty z różnych branży i o różnej specyfice. Standardowo już cięcie laserowe to wybór producentów konstrukcji budowlanych, dekoracyjnych, meblarskich czy części samochodowych.
Szybki czas realizacji zleceń
Realizacja zleceń za pośrednictwem metody cięcia laserowego przebiega w naprawdę ekspresowym czasie. Dodatkowo wytworzone elementy nie wymagają wtórnej obróbki, polegającej na ścinaniu czy szlifowaniu krawędzi, ponieważ te są idealnie gładkie i gotowe do dalszej obróbki lub użytkowania. Końcowy rezultat widzimy od razu. Ponadto cięcie laserowe gwarantuje powtarzalność wyciętych kształtów. Wybierając cięcie laserem możemy być pewni, że otrzymamy identyczne elementy w szybkim czasie, dlatego w Elektron rekomendujemy właśnie to rozwiązanie technologiczne.
Artykuł został dodany przez firmę
Podobne artykuły
Komentarze