google

    budownictwo, materiały budowlane, okna

    Kursy walut 18.01.2019
    1 USD
    3.7694
    0.0079
    1 EUR
    4.2964
    0.0089
    1 CHF
    3.7917
    -0.0004
    1 GBP
    4.8773
    0.0305
    1 RUB
    0.0567
    0.0002
    Newsletter
    Otrzymuj wiadomości o nowościach w branży
    Podaj imię i nazwisko:
    Twój adres email:
     
    Zobacz na mapie
    Chcę dodać:
    W zasięgu km

    • Polska ociepla styropianem

    Knauf Therm logo

    Jak podaje Europejskie Stowarzyszenie Producentów Styropianu, Polska jest obecnie największym producentem styropianu, z czego aż 80% to płyty do termoizolacji budynków. Coraz większą popularność zdobywa ich grafitowa odmiana, która według ekspertów ma szansę zupełnie zdominować polski rynek.

    Styropian EPS jest stosowany w 90% przypadków ociepleń elewacji Fot. Knauf Therm

    Styropian EPS jest stosowany w 90% przypadków ociepleń elewacji
    Fot. Knauf Therm

    W okresie od lipca 2017 roku do czerwca 2018 roku polskie firmy zużyły aż 257 tys. ton polistyrenu do produkcji styropianu, co stawia nasz kraj na czołowym miejscu w Europie pod względem wytwórstwa tego materiału. Jesteśmy jednocześnie największym na kontynencie rynkiem ociepleń w technologii ETICS i pod tym względem wyprzedzamy nawet Niemcy. European Association for ETICS szacuje, że w Polsce ocieplanych jest 40 mln metrów kwadratowych rocznie, podczas gdy w Niemczech – 37 mln. W ociepleniach elewacji zdecydowanie dominują płyty EPS, które są stosowane aż w 90% przypadków. Największą popularnością cieszy się biały styropian, jednak stopniowo się to zmienia. Zaostrzające się wymagania odnośnie energooszczędności budynków i wsparcie finansowe dla termomodernizacji sprawiają, że styropian grafitowy z czasem być może całkowicie zajmie jego miejsce jako lepszy izolator.

    Knauf Therm - ocieplenie styropianem

    Polski rynek ociepleń metodą ETICS rozwija się bardzo dynamicznie
    Fot. Knauf Therm

    W stronę lepszych materiałów

    Od 2017 roku nowe budynki muszą podlegać podwyższonym normom termoizolacyjności, które w kolejnych latach ulegną dodatkowemu zaostrzeniu. Obecnie maksymalny współczynnik przenikania ciepła dla ścian UC(max) wynosi 0,23 W/m2K, a od 2021 roku wartość ta ma zostać zaostrzona do 0,2 W/m2K. Wymusza to stosowanie technologii dających lepsze efekty pod kątem termoizolacyjności.

    - Inwestorzy planujący budowę domu już od kilku lat dostrzegają konieczność stosowania lepszych termoizolacji niż do tej pory. W zasadzie proces zmiany świadomości zaczął się w 2014 roku, gdy wiadomo było, że budynki o niskim zapotrzebowaniu na energię staną się standardem, a ich świadectwo energetyczne będzie elementem decydującym o atrakcyjności rynkowej – mówi Cezary Bieżoński, Menadżer ds. Sprzedaży Knauf Therm.

    Szczególną grupą są właściciele już istniejących budynków, które cechują się niską termoizolacyjnością i w związku z tym wysokim zapotrzebowaniem na energię grzewczą. Szacuje się, że stanowią aż 80% wszystkich obiektów, dlatego reprezentują potężny potencjał rynkowy. Ich właścicieli motywują do działań termomodernizacyjnych powody ekonomiczne w postaci obniżenia rachunków za energię, ale też wszechobecne kampanie informacyjne dotyczące problemu smogu, który można rozwiązać właśnie poprzez termomodernizację nieefektywnych budynków. Teraz ten rynek nabiera jeszcze większego rozpędu dzięki wsparciu finansowemu w postaci dotacji, premii na spłatę kredytu czy ulgi podatkowej dla osób podejmujących przedsięwzięcia termomodernizacyjne. Dofinansowanie jest w niektórych przypadkach uzależnione od uzyskania określonych efektów modernizacji. Na przykład w programie Czyste Powietrze zawarto standard termoizolacyjności przegród, który zacznie obowiązywać od 1 stycznia 2021 roku. Parametr ten można osiągnąć stosując tradycyjny styropian biały, jednak kosztem znacznego pogrubienia ścian i pogłębienia otworów okiennych. Z pomocą przychodzi styropian grafitowy, który posiada znacznie niższy parametr przewodzenia ciepła lambda na poziomie 0,031 W/mK, dzięki czemu wystarczy zastosować termoizolację o grubości 15 cm. Statystyki pokazują jednak, że na razie styropian z domieszką grafitu znajduje zastosowanie w 20% polskich realizacji.

    Styropian grafitowy w natarciu

    Polistyren ekspandowany z domieszką grafitu zdominował już rynki zachodniej Europy, jak Austria, Szwajcaria czy Niemcy, gdzie metoda ETICS jest stosowana od lat 60. Polska cechuje się podobnymi warunkami klimatycznymi, jednak funkcjonujący tu rynek termoizolacji jest znacznie młodszy, ale też rozwija się bardziej dynamicznie.

    - Udział styropianu grafitowego na polskim rynku rośnie z każdym rokiem. Jako bariery dla jego popularyzacji podaje się często niektóre trudności aplikacyjne, których jednak można uniknąć, stosując się do wskazań w kartach technicznych. Warto jednak podkreślić, że producenci pracują nad doskonaleniem tego materiału poprzez stosowanie nowych, bardziej innowacyjnych technologii produkcji, które pozwalają poprawić szereg jego właściwości i znacznie ułatwić wykonawstwo. Naszą propozycją jest formowany pneumatycznie styropian grafitowy ETIXX – dodaje Cezary Bieżoński. 

    Specjaliści podkreślają, że styropian grafitowy w porównaniu do białego wymaga bardziej starannego wykonawstwa. Ze względu na swój ciemny kolor musi być chroniony przed wpływem promieni słonecznych zarówno na etapie magazynowania, jak i aplikacji. Płyty, które nadmiernie się nagrzewają, mogą ulegać odkształcaniu i odspajać się od ściany zanim klej utworzy trwałe wiązanie. Przed przeklejeniem do muru trzeba je ponadto uszorstnić np. papierem ściernym, aby uzyskać odpowiednią przyczepność. 

    Formowane w prasie płyty ETIXX Fasada λ 31 Fot. Knauf ThermFormowane w prasie płyty ETIXX Fasada λ 31 Fot. Knauf Therm
    Rosnące tempo prac budowlanych czy niedostateczne doświadczenie wykonawców sprawiają jednak, że niektóre z ważnych etapów są czasem pomijane. Dlatego powstają coraz bardziej zaawansowane materiały, które pozwalają przyspieszyć realizację ocieplenia, a jednocześnie zapewnić jego oczekiwane efekty, jak np. styropian ETIXX Fasada λ 31.

    W odróżnieniu od tradycyjnych, ciętych z bloku płyt grafitowych jest produkowany metodą wtrysku pneumatycznego, stosowaną m.in. do produkcji opakowań czy kształtek EPS. W jednym procesie produkcyjnym powstają płyty pozbawione wewnętrznych naprężeń i o wysokiej stabilności wymiarowej. Jasnoszary kolor niweluje efekt nagrzewania się pod wpływem promieniowania słonecznego, a większy niż standardowo rozmiar płyt 600x1200 mm pozwala na pokrycie jednorazowo większej powierzchni ściany. Charakterystyczna, gofrowana struktura oraz wytłoczone rowki pozwoliły rozwiązać problem przyczepności, dzięki czemu płyty nie wymagają szlifowania. Tego typu innowacje z pewnością przyczynią się do upowszechnienia styropianu grafitowego na polskim rynku już w nadchodzących latach.

    Źródło:
    Knauf Industries Polska Sp. z o.o.
    Artykuł został dodany przez firmę

    Knauf Industries Polska Sp. z o.o.

    Jesteśmy przodującym producentem styropianu z wieloletnim doświadczeniem w formowaniu części z polistyrenu i polipropylenu spienionego.

    » Zapoznaj się z ofertą firmy
    Reklama sponsorowana: Zamów reklamę
    Aby w pełni wykorzystać funkcjonalność portalu
    wymień swoją przeglądarkę na nowszą wersję.