18-09-2017, 00:00
Tworzenie nowych linii produkcyjnych, a czasem nawet kompleksowa budowa hal produkcyjnych niesie za sobą wiele możliwości i rozwiązań, które można wykorzystać. Każdy projekt, który jest związany z wdrożeniem ciągu produkcyjnego można podzielić na trzy fazy – projektowanie, wykonawstwo i uruchomienie. Oczywiście w związku z tym, należy również wdrożyć niezbędne systemy zarządzające procesami. Takimi są między innymi SAP ERP.
System SAP – ale co to takiego?
System SAP jest największym na rynku zintegrowanym systemem informatycznym. To najczęściej wybierany przez różne firmy system informatyczny na całym świecie, między innymi w Polsce. Szacuje się, że liczba średniej wielkości firm pracujących w tym systemie przekroczyła 100 000, a w Polsce na SAP’ie pracuje około 2000 firm.
Czym jest oprogramowanie ERP?
System ERP to inaczej Enterprise Resource Planning co oznacza Planowanie Zasobów Przedsiębiorstwa. Jest to oprogramowanie dedykowane dla firm, który umożliwia zintegrowanie wszelkich procesów zachodzących w jej strukturach. Integracja ta polega na stworzeniu i korzystaniu z jednej, wspólnej bazy danych, dzięki czemu firma może pracować jedynie na jednym zbiorze danych. Pozwala to tworzyć interaktywne środowisko, które będzie wspierać firmę w analizach i zarządzaniu procesami biznesowymi na różnych obszarach działań, m.in. zarządzaniem finansami i księgowością, sprzedażą i zakupami, czy magazynem i zapasami. System ERP pozwala na wprowadzanie zmian w czasie rzeczywistym. W ten sposób system ten poprawia efektywność procesów, które zachodzą we wszystkich obszarach przedsiębiorstwa.
Korzyści wynikające z wdrożenia systemu ERP
Wdrożenie systemu ERP niesie za sobą wiele zalet, można wymienić między innymi:
Systemy MES – na czym polegają
System ten pozwala na podejmowanie właściwych decyzji na bieżąco, lub reagować w razie nieprawidłowości występujących podczas procesu produkcyjnego. System MES pozwala na rejestracje przyczyn przestojów planowanych i nieplanowanych, śledzenie rzeczywistego czasu i wydajności pracy maszyn oraz ludzi, zbiór informacji o wadach i jakości produkowanych produktów, generowanie automatycznych raportów. W ten sposób możemy osiągnąć wzrost produktywności, skrócenie czasu cyklu produkcyjnego, czy poprawić jakość produkcji. Wszystkie te systemy może wdrożyć usprawniając działanie linii produkcyjnych, zlecając to prawdziwym fachowcom.
Artykuł sponsorowany
Podobne artykuły
Komentarze